??近年來(lái)我國(guó)中藥浸膏干燥技術(shù)進(jìn)步顯著，先進(jìn)的浸膏干燥技術(shù)和設(shè)備得到了一定的推廣，但是針對(duì)干燥工藝優(yōu)化和設(shè)備改良的研究仍然迫切需要加強(qiáng)。錢江干燥切合實(shí)際地根據(jù)中藥浸膏干燥技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，針對(duì)廂式干燥、噴霧干燥、真空干燥等常用干燥技術(shù)的原理、設(shè)備狀況和技術(shù)特點(diǎn)，分析了其不同干燥手段用來(lái)進(jìn)行中藥浸膏干燥的優(yōu)劣，并總結(jié)出針對(duì)不同中藥特性合理選擇適當(dāng)?shù)母稍锓椒ㄒ云谔岣咧兴幗喑善返馁|(zhì)量。

一、 方案概述：

??本工程重點(diǎn)介紹中藥浸膏噴霧干燥工程，中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問(wèn)題。

二、 方案原理：

??中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

??中藥浸膏專用干燥機(jī)是專門用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：

1. 物料粘壁，收粉率低；

2. 物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；

3. 難以清洗，不符合GMP要求；

4. 產(chǎn)量低：LPG-150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。

??鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)中藥浸膏干燥機(jī)解決了以上難題，產(chǎn)品干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機(jī)相比有一下特點(diǎn)：

1. 采用了三級(jí)空氣凈化過(guò)濾，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；

2. 采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不焦化；

3 . 整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍；

4. 采用快開(kāi)沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5. 除塵采用濕式除塵，使粉塵無(wú)外出，符合環(huán)保要求；

6. 采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

7. 提供霧化器2臺(tái)，并采用變頻調(diào)速；

8. 采用了PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

9. 可以配帶沖洗裝置；

10.可以配帶采用干空氣密封閉輸送。

三、 方案優(yōu)勢(shì)：

1.塔體具有冷風(fēng)夾套；

2 .塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；

3. 塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔，及排污孔；

4. 可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐；

5. 可以配手工高壓洗塔，隨機(jī)附件；

6. 與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制作）

7. 物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；

8. 進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置；

9. 可以配氣掃裝置

應(yīng)用企業(yè)客戶